Hệ thống cung cấp nguyên liệu thô: Cung cấp ổn định, đặt nền tảng cho độ chính xác
Hệ thống cung cấp nguyên liệu thô là thành phần cốt lõi của Máy container đáy vuông , ảnh hưởng trực tiếp đến tính trôi chảy và ổn định của nguyên liệu thô trong quá trình đúc. Để cải thiện độ chính xác đúc, trước tiên cần phải đảm bảo tính ổn định và tính nhất quán của nguồn cung cấp nguyên liệu.
Trong hệ thống cung cấp nguyên liệu thô, áp suất, nhiệt độ và dòng chảy là ba tham số điều chỉnh chính. Bằng cách điều chỉnh áp suất của nguồn cung cấp nguyên liệu, tốc độ làm đầy và lượng chất làm đầy của nguyên liệu thô trong khuôn đúc có thể được kiểm soát, do đó tránh các vấn đề như không đủ chất làm đầy hoặc tràn. Đồng thời, nhiệt độ của nguyên liệu thô cũng có ảnh hưởng quan trọng đến độ chính xác của khuôn. Nhiệt độ thích hợp có thể đảm bảo tính lưu động và độ dẻo của nguyên liệu thô và giảm nguy cơ tập trung và biến dạng ứng suất trong quá trình đúc. Ngoài ra, việc điều chỉnh tốc độ dòng chảy có thể đảm bảo phân phối đồng đều của nguyên liệu thô trong quá trình đúc, tránh thiếu hoặc tích lũy cục bộ.
Các thông số quy trình đúc: Kiểm soát chính xác để tối ưu hóa hiệu ứng đúc
Các thông số quy trình đúc là liên kết chính để cải thiện độ chính xác của các thùng chứa đáy vuông. Các thông số này bao gồm nhiệt độ, áp suất và tốc độ của máy đúc, ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước, hình dạng và tính chất vật liệu của sản phẩm.
Nhiệt độ là một trong những thông số quan trọng nhất trong quá trình đúc. Bằng cách điều chỉnh nhiệt độ của máy đúc, quá trình nóng chảy và hóa rắn của nguyên liệu thô có thể được kiểm soát, do đó đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt của sản phẩm. Nhiệt độ quá cao có thể làm cho các nguyên liệu thô tan chảy quá mức, dẫn đến đèn flash và Burrs; Mặc dù nhiệt độ quá thấp có thể làm cho các nguyên liệu thô không đủ hóa rắn, dẫn đến biến dạng và co ngót. Do đó, theo các đặc điểm của nguyên liệu thô và các yêu cầu của sản phẩm, điều chỉnh chính xác nhiệt độ của máy đúc là chìa khóa để cải thiện độ chính xác của khuôn.
Ngoài nhiệt độ, áp suất và tốc độ cũng là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ chính xác của khuôn. Bằng cách điều chỉnh áp suất của máy đúc, mức độ nén và mật độ làm đầy của nguyên liệu thô trong khuôn có thể được kiểm soát để đảm bảo sức mạnh và độ cứng của sản phẩm. Việc điều chỉnh tốc độ có thể ảnh hưởng đến tốc độ dòng chảy và thời gian lấp đầy của nguyên liệu thô, tránh các khuyết tật đúc gây ra bởi quá nhanh hoặc quá chậm.
Hệ thống làm mát: hóa rắn nhanh, giảm hiệu ứng biến dạng
Hệ thống làm mát là một thành phần quan trọng khác của máy đúc container dưới đáy vuông. Nó chịu trách nhiệm giảm nhanh nhiệt độ của sản phẩm sau khi quá trình đúc hoàn thành, để nó có thể được hóa cứng và hình thành nhanh chóng.
Nhiệt độ và tốc độ dòng chảy của hệ thống làm mát là các yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu ứng làm mát. Bằng cách điều chỉnh nhiệt độ của hệ thống làm mát, tốc độ làm mát và thời gian hóa rắn của sản phẩm có thể được kiểm soát, do đó tránh biến dạng và co ngót sản phẩm do ứng suất nhiệt. Đồng thời, việc điều chỉnh tốc độ dòng chảy có thể đảm bảo phân phối đồng đều của môi trường làm mát giữa khuôn và sản phẩm, cải thiện hiệu quả làm mát.
Trong hoạt động thực tế, nhiệt độ và tốc độ dòng chảy của hệ thống làm mát cần được điều chỉnh chính xác theo kích thước, hình dạng và tính chất vật liệu của sản phẩm. Đối với các sản phẩm có kích thước lớn hoặc hình dạng phức tạp, có thể cần phải áp dụng phương pháp làm mát khu vực để đảm bảo rằng tất cả các bộ phận có thể được làm mát và hóa rắn hoàn toàn.
