I. Tổng quan về dây chuyền sản xuất
Thiết kế dây chuyền sản xuất của Máy nắp giấy PLM-60 Xem xét đầy đủ tính linh hoạt, hiệu quả và kiểm soát chất lượng. Bằng cách áp dụng công nghệ tự động hóa tiên tiến, hệ thống điều khiển thông minh và thiết kế mô -đun, dây chuyền sản xuất có thể nhanh chóng điều chỉnh các thông số sản xuất để đáp ứng nhu cầu sản xuất của nắp giấy có kích thước, hình dạng và vật liệu khác nhau.
Ii. Thiết kế mô -đun
Mô -đun xử lý nguyên liệu thô:
Mô-đun này chịu trách nhiệm cho ăn giấy thô vào dây chuyền sản xuất và xử lý trước chúng. Cuộn giấy thô có thể được chọn theo nhu cầu của khách hàng. Giấy với độ dày, vật liệu và bề mặt khác nhau.
Được trang bị hệ thống cho ăn tự động và hệ thống điều khiển căng thẳng để đảm bảo rằng các cuộn giấy thô duy trì sức căng và tốc độ ổn định trong quá trình vận chuyển.
Mô -đun xử lý nguyên liệu thô cũng có chức năng cắt tự động, có thể cắt các cuộn giấy thô thành giấy có kích thước phù hợp theo nhu cầu sản xuất.
Mô -đun hình thành:
Mô -đun hình thành là phần cốt lõi của dây chuyền sản xuất và chịu trách nhiệm xử lý giấy cắt vào nắp giấy.
Áp dụng công nghệ hình thành khuôn tiên tiến, khuôn có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng để sản xuất nắp giấy có hình dạng và kích cỡ khác nhau.
Trong quá trình hình thành, độ chính xác hình dạng và kích thước của nắp giấy được đảm bảo bằng cách kiểm soát nhiệt độ và áp suất chính xác.
Mô-đun xử lý hậu kỳ:
Mô-đun xử lý hậu kỳ chủ yếu chịu trách nhiệm cắt tỉa, thử nghiệm và đóng gói bìa giấy hình thành.
Quá trình cắt tỉa bao gồm loại bỏ các cạnh dư, cắt bề mặt của bìa giấy, v.v ... để đảm bảo chất lượng xuất hiện của bìa giấy.
Quá trình kiểm tra sử dụng thiết bị kiểm tra nâng cao để tiến hành kiểm tra toàn diện về kích thước, hình dạng, chất lượng bề mặt, v.v. của bìa giấy để đảm bảo rằng chất lượng sản phẩm đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
Các gói quy trình đóng gói và nhãn bìa giấy theo nhu cầu của khách hàng để dễ dàng vận chuyển và lưu trữ.
3. Công nghệ tự động hóa
Công nghệ robot:
Công nghệ robot nâng cao được sử dụng trong nhiều liên kết của dây chuyền sản xuất, chẳng hạn như robot cho ăn tự động, hình thành robot và robot xử lý hậu kỳ.
Những robot này có thể hoàn thành chính xác các hoạt động khác nhau, cải thiện hiệu quả sản xuất, giảm can thiệp thủ công và giảm chi phí sản xuất.
Công nghệ cảm biến:
Đường dây sản xuất được trang bị nhiều cảm biến khác nhau, chẳng hạn như cảm biến vị trí, cảm biến nhiệt độ, cảm biến áp suất, v.v.
Các cảm biến này có thể theo dõi các thông số khác nhau trong quy trình sản xuất trong thời gian thực để đảm bảo tính ổn định và chính xác của quá trình sản xuất.
Thông qua dữ liệu được cung cấp lại bởi các cảm biến, dây chuyền sản xuất có thể tự động điều chỉnh các tham số sản xuất để đáp ứng nhu cầu sản xuất của các sản phẩm khác nhau.
Hệ thống kiểm soát thông minh:
Dây chuyền sản xuất của PLM-60 LID NED MÁY áp dụng một hệ thống điều khiển thông minh tiên tiến để nhận ra sự kiểm soát tự động của toàn bộ quy trình sản xuất.
Hệ thống điều khiển thông minh có thể nhận được dữ liệu được cung cấp lại bởi các cảm biến và tự động điều chỉnh theo các tham số sản xuất đặt trước.
Đồng thời, hệ thống điều khiển thông minh cũng có thể theo dõi tình trạng hoạt động của dây chuyền sản xuất theo thời gian thực, khám phá và giải quyết các vấn đề tiềm ẩn kịp thời và đảm bảo hoạt động ổn định của dây chuyền sản xuất.
Iv. Khả năng tùy chỉnh cá nhân hóa
Tùy chỉnh khuôn:
Các khuôn đúc trên dây chuyền sản xuất có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng để sản xuất nắp giấy có hình dạng và kích cỡ khác nhau.
Bằng cách thay thế khuôn, dây chuyền sản xuất có thể nhanh chóng thích ứng với nhu cầu sản xuất của các sản phẩm khác nhau và đáp ứng nhu cầu cá nhân của thị trường.
Điều chỉnh tham số sản xuất:
Các thông số sản xuất khác nhau (như nhiệt độ, áp suất, tốc độ, v.v.) trên dây chuyền sản xuất có thể được điều chỉnh theo nhu cầu của khách hàng.
Bằng cách điều chỉnh các tham số này, dây chuyền sản xuất có thể tạo ra các nắp giấy có các vật liệu, độ dày và chất lượng ngoại hình khác nhau để đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng.
Khả năng thay đổi dòng nhanh:
Dây chuyền sản xuất của Máy nắp PLM-60 có khả năng thay đổi nhanh chóng các dòng và có thể hoàn thành công tắc giữa các sản phẩm khác nhau trong một thời gian ngắn.
Điều này cho phép dây chuyền sản xuất đáp ứng linh hoạt với những thay đổi về nhu cầu thị trường và cải thiện hiệu quả sản xuất và khả năng cạnh tranh thị trường.
5. Kiểm soát chất lượng
Hệ thống phát hiện trực tuyến:
Dây chuyền sản xuất được trang bị một hệ thống phát hiện trực tuyến tiên tiến, có thể theo dõi kích thước, hình dạng, chất lượng bề mặt, v.v. của nắp giấy trong thời gian thực.
Thông qua hệ thống phát hiện trực tuyến, các vấn đề chất lượng có thể được phát hiện và xử lý kịp thời để đảm bảo rằng chất lượng sản phẩm đáp ứng các yêu cầu của khách hàng.
Hệ thống truy xuất nguồn gốc chất lượng:
Dòng sản xuất của máy nắp giấy PLM-60 cũng được trang bị hệ thống truy xuất nguồn gốc chất lượng, có thể ghi lại quy trình sản xuất và thông tin liên quan của từng nắp giấy.
Thông qua hệ thống truy xuất nguồn gốc chất lượng, nguồn sản xuất và quy trình sản xuất của từng nắp giấy có thể được truy nguyên, cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho kiểm soát chất lượng và dịch vụ sau bán hàng.
