1. Vận chuyển nguyên liệu thô: Bắt đầu tự động, Định vị chính xác
Vận chuyển nguyên liệu là bước đầu tiên trong quá trình sản xuất hoàn toàn tự động Máy ống giấy , và nó cũng là cơ sở để đảm bảo tiến trình trơn tru của các quá trình tiếp theo. Ở giai đoạn này, thiết bị có thể tự động và liên tục đưa giấy hoặc bìa cứng vào dây chuyền sản xuất thông qua một hệ thống truyền tải được thiết kế chính xác. Trong quá trình này, công nghệ cảm biến tiên tiến và PLC (bộ điều khiển logic có thể lập trình) hợp tác để đạt được xác định chính xác và định vị nguyên liệu thô, tránh việc đặt sai hoặc tích lũy nguyên liệu thô và đảm bảo hoạt động trơn tru của dây chuyền sản xuất. Ngoài ra, một số mô hình cao cấp cũng được trang bị hệ thống phát hiện chất lượng nguyên liệu thô, có thể theo dõi các thông số chính như độ ẩm và độ dày của giấy trong thời gian thực trong quá trình vận chuyển, đảm bảo hơn nữa sự ổn định chất lượng của ống giấy.
2. Duyệt: dán thông minh, liên kết vững chắc
Kéo là một bước quan trọng trong quy trình hình thành ống giấy, liên quan trực tiếp đến độ bền cấu trúc và độ bền của ống giấy. Máy ống giấy hoàn toàn tự động áp dụng một hệ thống dán tự động tiên tiến, có thể kiểm soát chính xác lượng keo, vị trí dán và tốc độ dán theo chương trình đặt trước để đảm bảo rằng mỗi mảnh giấy có thể được liên kết chặt chẽ và đều. So với dán thủ công truyền thống, dán tự động không chỉ cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, mà còn làm giảm đáng kể chất thải keo, phù hợp với khái niệm sản xuất xanh của ngành công nghiệp hiện đại. Ngoài ra, một số hệ thống dán tiên tiến cũng có chức năng tự làm sạch, điều này tránh được vấn đề tắc nghẽn một cách hiệu quả do sấy keo và đảm bảo sự ổn định của hoạt động dài hạn.
3. Quá trình cuộn dây: ổ đĩa servo, đảm bảo tròn
Liên kết quanh co là bước quan trọng để cuộn giấy dán vào ống. Máy ống giấy hoàn toàn tự động áp dụng động cơ servo hiệu suất cao để điều khiển cơ chế cuộn dây. Bằng cách điều khiển chính xác tốc độ và mô -men xoắn của động cơ, tính đồng nhất và độ tròn của ống giấy trong quá trình cuộn dây được đảm bảo. Việc áp dụng động cơ servo không chỉ cải thiện độ chính xác của ống giấy, mà còn cho phép thiết bị điều chỉnh linh hoạt đường kính và độ dày tường của ống giấy theo nhu cầu sản xuất khác nhau, đáp ứng nhu cầu đa dạng của thị trường. Đồng thời, các đặc tính điều khiển vòng kín của hệ thống servo làm giảm hiệu quả các lỗi do hao mòn cơ học hoặc thay đổi tải, đảm bảo tính nhất quán và tính ổn định của sản xuất ống giấy.
4. Liên kết cắt: Cắt theo dõi tự động, chính xác và hiệu quả
Liên kết cắt là quá trình hình thành cuối cùng trong sản xuất ống giấy, liên quan trực tiếp đến độ chính xác và chất lượng ngoại hình của sản phẩm cuối cùng. Máy ống giấy hoàn toàn tự động được trang bị thiết bị cắt tự động nâng cao, có thể hoàn thành nhanh chóng và chính xác hoạt động cắt ống giấy theo độ dài cắt đặt trước. Trong quá trình cắt, quỹ đạo chuyển động của công cụ được điều khiển chính xác bởi một hệ thống điều khiển chính xác để đảm bảo rằng việc cắt là gọn gàng và không bị cong vênh, và độ dài cắt có thể được chọn và điều chỉnh, đáp ứng rất nhiều nhu cầu cá nhân của khách hàng. Ngoài ra, thiết bị cắt tự động cũng có chức năng tự bảo vệ. Khi một tình huống bất thường được phát hiện, chẳng hạn như hao mòn công cụ hoặc tắc nghẽn vật liệu, nó sẽ ngay lập tức ngừng hoạt động và phát ra âm thanh báo động để đảm bảo an toàn sản xuất.
V. Thu thập và sắp xếp: Homing thông minh, Quản lý hiệu quả
Việc thu thập và sắp xếp các ống giấy thành phẩm là công việc hoàn thiện của quy trình sản xuất máy ống giấy hoàn toàn tự động và cũng là một phần không thể thiếu trong việc thực hiện tự động hóa sản xuất. Ở giai đoạn này, thiết bị tự động đưa các ống giấy cắt vào khu vực thu thập thông qua hệ thống thu thập tự động tích hợp và sắp xếp chúng theo thứ tự. Một số mô hình cao cấp cũng được trang bị hệ thống phân loại và nhận dạng thông minh, có thể tự động phân loại và lưu trữ các ống giấy theo thông số kỹ thuật, chất lượng và thông tin khác của chúng, cải thiện đáng kể hiệu quả và độ chính xác của quản lý kho. Ngoài ra, hệ thống thu thập tự động cũng giảm can thiệp thủ công, giảm cường độ lao động và cải thiện sự sạch sẽ và an toàn của môi trường sản xuất.
