Thiết bị dán: Kiểm soát chính xác, đặt nền tảng vững chắc để liên kết
Thiết bị dán là liên kết đầu tiên cho Máy skiving cạnh giấy Để đạt được liên kết hiệu quả của khoảng trống giấy. Nó có một cấu trúc tinh tế và các chức năng mạnh mẽ. Nó chủ yếu bao gồm các bể chứa keo, ống phân phối và đầu keo. Nó cũng được trang bị các máy bơm đo sáng chính xác để kiểm soát nghiêm ngặt lượng keo phân phối để đảm bảo keo được áp dụng đồng đều cho cạnh của trống giấy.
Bể lưu trữ keo là "đảm bảo hậu cần" của toàn bộ hệ thống dán. Nó chịu trách nhiệm nặng nề của việc lưu trữ keo. Để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của keo, bể chứa thường được làm bằng vật liệu chống ăn mòn và kín, có thể ngăn chặn hiệu quả rò rỉ keo và suy giảm. Trong sản xuất thực tế, công suất của bể chứa sẽ được thiết kế hợp lý theo quy mô sản xuất của thiết bị và tần suất sử dụng keo để đáp ứng nhu cầu sản xuất liên tục. Ví dụ, trên một dây chuyền sản xuất thùng chứa giấy lớn, công suất của bể chứa có thể đạt đến hàng trăm lít, giảm số lượng bổ sung keo thường xuyên và cải thiện hiệu quả sản xuất.
Là "kênh" để truyền keo, đường ống giao hàng cần có tính năng chống mài mòn và niêm phong tốt. Đường kính bên trong của đường ống đã được thiết kế cẩn thận để đảm bảo rằng keo có thể được vận chuyển trơn tru và để tránh áp suất keo không đủ trong quá trình vận chuyển do đường ống quá dày, ảnh hưởng đến hiệu ứng dán. Đồng thời, để ngăn chặn keo hóa rắn và tắc nghẽn trong đường ống, một số đường ống phân phối cũng được trang bị các chức năng bảo quản sưởi và nhiệt để giữ cho keo ở một tính chất lỏng phù hợp.
Đầu phủ keo là thành phần điều hành cốt lõi của thiết bị phủ keo và thiết kế của nó ảnh hưởng trực tiếp đến tính đồng nhất và độ chính xác của lớp phủ keo. Đầu lớp phủ keo phổ biến bao gồm loại khe, loại vòi phun và các loại khác. Đầu lớp keo phân keo kiểm soát chính xác chiều rộng của khe và áp suất của keo, do đó keo được áp dụng cho cạnh của giấy trống trong một màng thống nhất, phù hợp với các dịp có yêu cầu cao về chiều rộng của lớp phủ keo; Đầu lớp phủ keo phun sử dụng vòi phun có các hình dạng và kích thước khác nhau để đạt được các phương pháp dán điểm, đường hoặc bề mặt, có độ linh hoạt cao và có thể được chọn theo yêu cầu hình dạng và xử lý của trống giấy.
Bơm đo chính xác là "não" của thiết bị dán. Nó có thể điều chỉnh chính xác lượng keo được phân phối theo vật liệu, độ dày và các yêu cầu liên kết tiếp theo của trống giấy. Máy bơm đo sáng thường sử dụng bơm bánh răng, máy bơm pít tông và các loại khác, và đạt được điều khiển ổn định dòng keo thông qua hệ thống điều khiển chính xác cao. Ví dụ, khi xử lý giấy kraft với kết cấu lỏng lẻo, bơm đo sẽ tăng một cách thích hợp lượng keo được phân phối để đảm bảo rằng giấy có thể hấp thụ hoàn toàn keo và đạt được hiệu ứng liên kết tốt; Mặc dù đối với lá nhôm với kết cấu chặt chẽ, lượng keo sẽ được giảm để tránh tràn keo và ảnh hưởng đến sự xuất hiện và chất lượng của sản phẩm.
Trong sản xuất thực tế, hiệu suất của thiết bị dán trực tiếp ảnh hưởng đến hiệu suất niêm phong và tuổi thọ dịch vụ của thùng chứa giấy. Lớp phủ keo đồng đều có thể làm cho các khoảng trống giấy kết hợp chặt chẽ trong quá trình liên kết tiếp theo, ngăn chặn hiệu quả sự xâm nhập của không khí, độ ẩm và bụi, do đó kéo dài thời hạn sử dụng của sản phẩm. Đồng thời, kiểm soát lớp phủ keo chính xác cũng có thể làm giảm chất thải keo, tiết kiệm chi phí sản xuất và cải thiện lợi ích kinh tế của doanh nghiệp.
Cơ chế uốn: Định hình hình thức và đưa ra giá trị thực tế cho container
Cơ chế uốn đóng vai trò chính trong việc định hình dạng trống giấy trong máy cắt giấy. Nó bao gồm một khuôn, một xi lanh thủy lực hoặc một xi lanh khí nén. Thông qua sự kiểm soát chính xác của hình dạng và áp suất của khuôn, trống giấy có thể được uốn cong chính xác, và trống giấy phẳng có thể được chuyển thành một phần container với một hình dạng cụ thể.
Khuôn là "mẫu" của cơ chế uốn, và hình dạng và kích thước của nó xác định dạng uốn cuối cùng của trống giấy. Khuôn thường được làm bằng các vật liệu có độ bền cao và chống mặc cao, chẳng hạn như thép hợp kim hoặc hợp kim cứng, để đảm bảo rằng hình dạng chính xác và độ chính xác kích thước có thể được duy trì trong quá trình sử dụng lâu dài. Theo các nhu cầu khác nhau của các sản phẩm thùng chứa giấy, khuôn có thể được thiết kế thành nhiều hình dạng khác nhau, chẳng hạn như hình tròn, hình vuông, hình bầu dục, v.v., và các hình dạng gấp phức tạp, chẳng hạn như gấp hai lớp, gấp nhiều lớp, v.v.
Là một thành phần cung cấp năng lượng, xi lanh thủy lực hoặc xi lanh khí nén có thể tạo ra áp lực mạnh và ổn định để đẩy khuôn để uốn cong giấy trống. Xi lanh thủy lực có các đặc tính của lực đầu ra lớn và độ ổn định tốt, và phù hợp để uốn cong khoảng trống hình nền lớn và dày; Xi lanh khí nén có những ưu điểm của tốc độ phản ứng nhanh và chi phí thấp, và thường được sử dụng cho các hoạt động uốn của khoảng trống hình nền nhỏ và mỏng. Trong quá trình uốn, áp suất và đột quỵ của xi lanh thủy lực hoặc xi lanh khí nén có thể được điều chỉnh chính xác thông qua hệ thống điều khiển để đảm bảo rằng trống giấy có thể đạt được độ chính xác của góc và hình dạng khi uốn. Ví dụ, khi làm lon giấy hình trụ, khuôn sẽ uốn cong tờ giấy thành một hình dạng hình trụ. Áp lực được áp dụng bởi xi lanh thủy lực hoặc xi lanh khí nén cần đảm bảo rằng các cạnh của giấy trống vừa vặn, trong khi tránh bị hư hại cho tờ giấy do áp lực quá mức.
Kiểm soát chính xác cơ chế uốn là rất quan trọng đối với chất lượng của các thùng chứa giấy. Nếu góc uốn là không chính xác hoặc hình dạng không đều, nó sẽ dẫn đến những khó khăn liên kết tiếp theo, ảnh hưởng đến việc niêm phong và sức mạnh tổng thể của container. Ngoài ra, phân phối áp suất không đồng đều trong quá trình uốn cũng có thể gây ra các khiếm khuyết như nếp nhăn và vết nứt trên bề mặt giấy, giảm tốc độ đủ điều kiện của sản phẩm. Trong quá trình hoạt động của thiết bị, khuôn cần được kiểm tra và duy trì thường xuyên để đảm bảo độ chính xác hình dạng và kích thước của nó; Hệ thống áp suất của xi lanh thủy lực hoặc xi lanh khí nén cần được hiệu chỉnh và gỡ lỗi để đảm bảo tính ổn định và độ chính xác của đầu ra áp suất.
Thiết bị liên kết: Kết hợp chặt chẽ để đạt được các thùng chứa giấy chất lượng cao
Thiết bị liên kết là liên kết chính cho máy cắt giấy để cuối cùng cố định độ trống của Bent Paper thành hình. Theo các quá trình liên kết khác nhau, nó sử dụng các tấm sưởi ấm, máy phát siêu âm và các thiết bị khác để liên kết chắc chắn các cạnh của khoảng trống giấy thông qua sưởi ấm, điều áp hoặc rung siêu âm để tạo thành một thùng chứa hoàn chỉnh.
Liên kết sưởi ấm là một phương pháp liên kết phổ biến. Nó làm nóng phần liên kết của tờ giấy thông qua một tấm sưởi để làm tan chảy keo và xâm nhập vào sợi giấy, sau đó đạt được liên kết chặt chẽ dưới tác động của áp lực. Tấm sưởi ấm thường sử dụng hệ thống sưởi điện hoặc sưởi ấm dầu nhiệt để làm nóng giấy trống một cách nhanh chóng và đều. Trong quá trình gia nhiệt, kiểm soát nhiệt độ là rất quan trọng. Nhiệt độ quá cao sẽ khiến giấy bị đốt cháy và biến dạng, trong khi nhiệt độ quá thấp sẽ không làm tan chảy keo, ảnh hưởng đến hiệu ứng liên kết. Do đó, tấm gia nhiệt được trang bị cảm biến và hệ thống điều khiển nhiệt độ chính xác cao, có thể theo dõi và điều chỉnh nhiệt độ trong thời gian thực để đảm bảo rằng hoạt động liên kết được hoàn thành trong phạm vi nhiệt độ tối ưu.
Liên kết siêu âm là một công nghệ tiên tiến sử dụng năng lượng rung siêu âm để đạt được liên kết giấy. Máy phát siêu âm tạo ra các rung động tần số cao và chuyển đổi năng lượng điện thành năng lượng cơ học thông qua đầu dò, do đó nhiệt độ ma sát được tạo ra ở phần liên kết của trống giấy, do đó keo tan chảy và liên kết. Liên kết siêu âm có những ưu điểm của tốc độ liên kết nhanh, cường độ cao và không có ô nhiễm. Nó đặc biệt phù hợp cho việc sản xuất các thùng chứa bao bì thực phẩm và dược phẩm với các yêu cầu vệ sinh cao. Trong quá trình liên kết siêu âm, các tham số như tần số, biên độ và thời gian hành động của sóng siêu âm cần phải được điều chỉnh chính xác theo vật liệu của giấy và các đặc tính của keo để đạt được hiệu ứng liên kết tốt nhất.
Ngoài các phương pháp liên kết nóng và siêu âm, có một số quá trình liên kết khác, chẳng hạn như liên kết dính nóng chảy nóng và liên kết dính nhạy cảm với áp suất. Các quy trình liên kết khác nhau phù hợp cho các vật liệu giấy và yêu cầu sản phẩm khác nhau, và các doanh nghiệp có thể chọn theo điều kiện thực tế. Bất kể quá trình liên kết được sử dụng, thiết bị liên kết cần phải kiểm soát áp suất chính xác và hiệu suất làm việc ổn định để đảm bảo rằng cạnh của trống giấy có thể được liên kết chắc chắn, do đó, thùng chứa giấy có độ bền và độ bền tốt.
Công việc hợp tác để tạo ra một thùng chứa giấy hoàn hảo
Thiết bị dán, cơ chế uốn và thiết bị liên kết của máy cắt giấy không hoạt động độc lập, nhưng hợp tác với nhau và làm việc cùng nhau để hoàn thành quá trình xử lý của thùng chứa giấy. Thiết bị dán cung cấp cơ sở cho liên kết, và dán đồng đều đảm bảo rằng trống giấy có thể được liên kết chặt chẽ; Cơ chế uốn cung cấp cho giấy trống một hình dạng cụ thể, tạo điều kiện cho liên kết tiếp theo; Thiết bị liên kết cố định chắc chắn giấy Bent để cuối cùng tạo thành thùng chứa giấy.
Trong toàn bộ quá trình xử lý, sự phù hợp tham số và phối hợp thời gian giữa các thiết bị khác nhau là rất quan trọng. Ví dụ, lượng keo được áp dụng cần phải được điều chỉnh theo hình dạng của giấy Bent và quá trình liên kết; Góc uốn và sức mạnh phải tính đến tính khả thi của liên kết tiếp theo; Nhiệt độ liên kết, áp suất và thời gian và các thông số khác cũng cần được điều chỉnh theo điều kiện dán và uốn. Chỉ khi các thiết bị khác nhau làm việc cùng nhau chính xác mới có thể sản xuất các sản phẩm chứa chất lượng cao, tuân thủ tiêu chuẩn.
